¿Qué hacemos?


                  Flipbook

Diseño, Construcción, O&M, Gestión Integral y Financiación

Realizamos la gestión integral de las instalaciones de tratamiento de aguas.

Fortalezas de nuestros Servicios:

  • Conocimiento del sector
  • Cercanía al sector y cliente
  • Amplia presencia territorial en España
  • Especialistas en optimización y reducción de costes
  • Expertos en revalorización de residuos, biogás y digerido líquido en plantas de Codigestión

Actividades

EPC

O&M

EPC + O&M

Concesiones de infraestructuras-BOT

Diseño y construcción de infraestructuras hidráulicas industriales.  Aqualia Industrial posee el personal técnico disponible para llevar a cabo las operaciones y actividades diarias que una Planta de Tratamiento de Aguas requiere para su buen funcionamiento. 

Diseño, construcción y posterior operación y mantenimiento de los  equipos instalados. 

Diseño, construcción, financiación y operación en el largo plazo de infraestructuras, plantas de tratamiento (potabilización, depuración y desalación) o instalaciones de reutilización mediante contratos tipo BOT y mecanismos de “take or pay”. 

 


 

Procesos

Tecnologías para el tratamiento de aguas de aporte

La depuración sostenible del futuro


 

Equipos

DAFAST (Flotación por aire disuelto):

  • El caudal tratado por unidad de área se puede aumentar hasta en un 300%. Por lo tanto, el equipo ocupa mucho menos espacio.
  • Mezclador estático de diseño propio que proporciona una eficiencia muy alta en la eliminación de sólidos debido a la inclusión de microburbujas durante la etapa de floculación.
  • No hay obstrucciones dentro de la unidad de flotación. No hay zonas de restricción de velocidad ni láminas
  • Bajo mantenimiento para el sistema de presurización y los rascadores de lodos
  • Lodos con mayor concentración de sólidos. El equipo dispone de un sistema de regulación para el control del espesor y la sequedad de la capa de lodos
  • No hay zonas muertas en la unidad de flotación, lo que aumenta el área efectiva. Mayor caudal/m2 +300%


 

SBR (Reactor secuencial por lotes):

  • Más económico y versátil que los tratamientos biológicos convencionales de nitrificación-desnitrificación
  • Incluyendo sistemas de aireación y extracción propios de fabricación propia
  • Alta eficiencia en sistemas de aireación incluso en reactores profundos (8-12 m)
  • Equipo mecánico fuera del reactor, de fácil acceso para su mantenimiento. Control automatizado de procesos que garantiza una alta eficiencia en la energía utilizada.
  • Instrumentación de alta calidad: oxígeno disuelto, pH, amoniaco y nitrato.
  • Más de 100 referencias en sectores industriales (alimentación y bebidas, químico, farmacéutico, petroquímico)


 

ELAN (Eliminación Autótrofa de Nitrógeno):

  • La tecnología se basa en la eliminación autótrofa de nitrógeno por una familia de bacterias (Anammox)
  • Basado en el proceso anammox, permite la eliminación de nitrógeno por medios biológicos con dos ventajas significativas:
    • Reducción del coste energético en un 65%, necesario para la oxidación del amonio
    • Esta tecnología no requiere una fuente de carbono para el proceso de desnitrificación.
    • Se puede combinar con procesos anaeróbicos previos maximizando la producción de biometano
  • Permite una reducción muy significativa de los costes operativos. Muy pocos competidores tienen tecnologías similares
  • Reducción significativa de la producción de lodos


 

MBR (Bio Reactor de Membrana):

  • Este proceso permite obtener calidades de agua ultrafiltrada, siendo un tratamiento ideal a la hora de plantearse la posible reutilización de aguas residuales
  • Existe una separación física de la biomasa y el agua con las membranas de ultrafiltración. Por lo tanto, el proceso biológico no depende de la decantabilidad de los lodos
  • Permite que los tratamientos biológicos trabajen a concentraciones de sólidos más altas (8.000-10.000 mg/l), reduciendo el volumen necesario
  • Este proceso tiene una aplicación ideal para aquellas industrias donde:
    • La biomasa tiende a generar problemas de esponjamiento (bulking)
    • El efluente tiene una alta conductividad
    • Se considere la opción de reutilización del agua depurada
  • Aqualia ha instalado numerosas plantas MBR con membranas de distintos tipos, en función del sector y características del agua a tratar: membranas cerámicas u orgánicas, configuraciones externas o internas, etc. Esta amplia experiencia ha permitido desarrollar sistemas de control y mejoras en el diseño de los fabricantes que reducen los costes operativos (reactivos, energía o reposición de membranas) e incrementan la eficiencia, durabilidad y garantía, ofreciendo actualmente al mercado una solución propia de MBR marca Aqualia.


 

Proceso Aerobio Granular SBR: 

  • No se requieren medios de soporte, ya que la biomasa se selecciona mediante unas condiciones hidrodinámicas específicas para el desarrollo de gránulos, con alta densidad de microorganismos y elevada velocidad de sedimentación.
  • El proceso permite la eliminación simultánea de nitrógeno y fósforo
  • Volumen de reacción reducido: 20% con respecto a los reactores convencionales de lodos activados. Por lo tanto, los costes de construcción de estas plantas son más económicos.
  • Menores costes energéticos en comparación con los sistemas MBR, además de no ser necesarios productos químicos para las limpiezas.
  • La biomasa se separa del agua tratada mediante el proceso de sedimentación a alta velocidad en lugar de la barrera física de membrana presente en el MBR o los clarificadores, con el consiguiente ahorro asociado a la tuberías, bombas, puentes decantadores o tanques de membranas.
  • Efluente de alta calidad debido a la alta concentración de biomasa en el reactor


 

Proceso Anaerobio Granular de Alta Carga:

  • Proceso anaeróbico a base de lodos granulares
  • Alta concentración de biomasa por m3 de reactor, lo que implica reactores más pequeños
  • Tecnología compatible con electrobio estimulación: patente ELSAR
  • Muy bajo consumo de energía para la agitación, ya que la geometría mejora la mezcla interna, aprovechando la producción de biogás
  • Obtención de biogás para uso en calderas o, tras un proceso de “upgrading”, para inyección a red. 
  • Bajas necesidades de nutrientes (Nitrógeno y Fósforo) en aguas deficientes en estos compuestos
  • Reducción de los costes operativos asociados a la gestión de fangos.

 

Soluciones para el tratamiento de aguas residuales: plantas de codigestión y producción de biogas